В итоге была рассчитана технология восстановления железа из руды с добавлением древесных отходов (лигнина. - Ред.), которая позволяет добиться более эффективного и чистого протекания процесса восстановления.

"Благодаря высокому содержанию углерода и небольшого количества примесей, а также хорошей реакционной способности, лигнин может частично или полностью заменить уголь и кокс, используемые сегодня металлургами, - рассказывает Анзулевич. - Наше исследование предлагает новый метод производства качественных металлизированных пеллет для выплавки стали после самовосстановления под воздействием СВЧ железорудных композиционных гранул с лигнином".

Китайские ученые в основном проводили экспериментальные исследования. В ЧелГУ сосредоточена сильная теоретическая база, поэтому здесь занимались расчетами, а также рентгеновским и структурным анализом образцов гранул.

Губернатор Курской области Роман Старовойт уже тогда добавил, что такому предприятию необходимо создать все условия для развития: например, создать ОЭЗ или придать городу Железногорску статус территории опережающего развития (ТОСЭР).

- В любом случае основным ее резидентом мы видим Михайловский ГОК, - отметил глава региона.

Позже на пресс-конференции он подтвердил планы по созданию именно ОЭЗ, отметив, что металлургическое производство и станет так называемым якорным резидентом, который "подтянет" за собой другие предприятия. В администрации области напомнили: предприятия - участники ОЭЗ получают не только льготы по налогам - как на имущество, так и на прибыль, но еще и таможенным платежам. Для компаний международного уровня, экспортеров - это весомый фактор при выборе места для строительства нового предприятия.

Впрочем, для создания ОЭЗ необходимо как минимум три инвестора, готовых к реализации своих проектов на такой промплощадке. И сейчас переговоры по созданию ОЭЗ продолжаются как на федеральном уровне, так и в области: чиновники разговаривают о потенциальных инвестициях в будущую особую экономическую зону с другими ключевыми предприятиями региона.

Теперь практически исключены варианты, когда упущенный ремонтниками недочет вроде отошедшего контакта приводит к остановке оборудования в ночную смену. Немаловажно и то, что стало гораздо проще выявлять корневые причины поломок. Ведь в случае возникновения нештатной ситуации можно вывести на монитор оператора параметры нужного узла, его видеоизображение в момент происшествия, проанализировать и разобраться, что именно привело к ЧП.

Система диагностики и мониторинга в рельсобалочном - один из реализуемых на металлургическом комбинате проектов цифровой трансформации. Ей собственники предприятия уделяют все больше внимания. Объем данных, накопленных в процессе автоматизации производственных активов холдинга, уже позволяет использовать методы Big Data для повышения эффективности технологических процессов и безопасности производства. В приоритете технологии видео- и продвинутой аналитики, экспертных систем, мобильных решений, безбумажного документооборота. Так, например, именно в дивизионе "Сибирь" успешно протестировали и теперь внедряют в других подразделениях уникальный для металлургической отрасли сервис закупки товарно-материальных ценностей через интернет-магазин. Процесс оформления заказа занимает не больше пятнадцати минут, его движение отслеживается в режиме онлайн с персонального компьютера либо мобильного устройства, а доставка осуществляется за 48 часов непосредственно в цеха, а не на склады.

Из самых заметных событий: минувшим летом ввели в строй две модернизированные доменные печи на крупнейших на Большом Урале металлургических комбинатах в Нижнем Тагиле и Магнитогорске. Так, ЕВРАЗ инвестировал 176 миллионов долларов в перевооружение домны N 6 на НТМК. Теперь вкупе с новой седьмой печью, запущенной в эксплуатацию 2,5 года назад, она образует самый современный доменный комплекс в России. А на ММК обновлена доменная печь N 2, прослужившая без малого 90 лет, а также введен в строй реконструированный стан горячей прокатки 2500. Следующая масштабная задача - строительство новой доменной печи N 11, которое должно завершиться в 2024 году.

Цветная металлургия тоже продолжает осуществлять серьезные проекты. Так, Русская медная компания планирует в этом году увеличить инвестиции на 12 процентов по сравнению с 2019-м, вложив в развитие собственной минерально-сырьевой базы и повышение производительности металлургических предприятий Группы РМК свыше 54 миллиардов рублей. В частности, один из проектов подразумевает увеличение выпуска катодов с 220 до 310 тысяч тонн в год: на заводе "Карабашмедь" идет перевооружение металлургического цеха. Кроме того обновлен цех электролиза Кыштымского медеэлектролитного завода, на котором также близится к завершению проект создания единственного в России производства медной электролитической фольги для высокотехнологичной электроники и литий-ионных аккумуляторов. Мощности нового производства хватит, чтобы полностью покрыть потребность внутреннего рынка и поставлять продукцию за рубеж.

Каменск-Уральский металлургический завод в этом году обошелся без масштабных вводов. В 2019-м здесь запустили вторую очередь нового прокатного комплекса (НПК) (инвестиционная емкость проекта, получившего статус приоритетного в масштабах РФ, превысила 46 миллиардов рублей), а нынче оснащают комплекс дополнительным оборудованием для производства и контроля качества продукции. Как подчеркнули в пресс-службе КУМЗ, благодаря реализации инвестпроекта завод освоил десятки новых видов продукции, в том числе с уникальными характеристиками. Например, ввод второй очереди НПК позволил начать поставку крупногабаритных алюминиевых плит для отечественной гражданской авиации - компании "Туполев", а автомобилестроительный завод обеспечить специализированной высокотехнологичной продукцией - рифлеными листами для изотермических фургонов (их производство по сравнению с прошлым годом увеличилось в пять раз).

Промышленники отмечают, что именно наличие современных производственных комплексов помогло им удержать позиции на рынке благодаря выпуску конкурентоспособной продукции либо быстро переориентироваться на других заказчиков. А высокий уровень автоматизации процессов позволил минимизировать риск распространения коронавирусной инфекции в коллективах.