2. Автоматизация процессов всегда вела к сокращению численности непосредственно занятых.

3. Как раз ключевое значение: В тексте афтора как раз и сказано,что все делается только в ручном режиме, без какой бы то ни было автоматизации при наличии всех данных в базе (т.е все исполнители - идиоты не способные автоматизировать элементарнейший процесс даже на уровне старшеклассника, где все для этого готово изначально). С учетом того что вы сами заявляете что относитесь к нефтянке, а не к Росатому, то знать как обстоят дела в реальности вы не можете. А из заявлений афтора следует, что в Росатоме в руководстве низового и среднего звена работают только идиоты, что с реальностью никак не соотносится.

При чём здесь низовое и среднее звено, когда ПСР внедрена "сверху" а, её жертвами как раз и стали эти звенья.

Наиболее упертым дочерям офицеров поясню:

афтар заявляет, что все отчеты заполняются только в ручном режиме ежедневно уже много лет и до сих пор никто не догадался их автоматизировать, хотя все данные есть в доступной базе данных. Я сам привел пример, что такая автоматизация на примитивнейшем уровне занимает минимум времени и решает проблему отчетности сразу, из чего логически вытекает, что не в состоянии решить такую "проблему" только конченные ..., но абсолютно все (по мнению афтара) руководители низового и среднего звена в многотысячном коллективе решить ее не в состоянии, из чего следует, что все они идиоты, но все в огромном разнородном коллективе с высочайшим уровнем образования просто не богут быть идиотами, а значит утверждения афтар, мягко говоря, "не совсем верны", а следом рассыпается и большая часть иных утверждений этой статьи укроСМИ направленная на подрым Росатома и рекламу перехода на топливо Вестингаузена.

Разумеется. Любой Карл Маркс скажет, что совершенствование средств производства ведёт к увеличению производительности и снижению издержек за счёт расширения в отдалённой перспективе. Но! Вся эта автоматизация напрямую увеличивает издержки производства и уменьшает тем самым итоговую сиюминутную прибыль. А у нас все госструктуры, кроме оборонки, ориентированы на прибыль. Какое к чёрту применение достижений НТР может быть при таком раскладе? Да никакого.

Подводя итоги обсуждения и отвечая на прозвучавшие вопросы:

1. Ситуация, описанная автором, имеет место быть, но выссказанное мнение тенденциозно и алармистское.

2. Социализм есть контроль и учет (В.И.Ленин). А И.В.С. только довел эту систему до работающего состояния. Практика показала, что без сильной отрицательной обратной связи (Гулагъ) система не работает,. пришлось перейти на капитализм. Крупные корпорации, особенно с госучастием (Росатом или AREVA, или та же группа компаний Тойота), особенно работающие на длинный цикл производства, обязательно скатываются к социализму внутри корпорации. Что приводит руководство к необходимости оптимизации и контроля. Метод "Гулагъ" (увольнять по анонимкам коллег) работает плохо (почему то анонимки пишут как раз те, кого надо выкидывать первыми, кроме того, много сигналов начинает поступать с мест в инстанции, могущие выкинуть на мороз как раз руководство), немецкие методы (мы одна команда, каждый следит за собой и помогает коллегам) - вообще не работают. Поэтому остается японский вариана предельной формализации процесса и тотального документирования.

3. Автор, по всей видимости, относится к людам, страдающей аллергией на бумаги. Причем из текста понятно, что алергия у него в легкой, излечимой форме. Поясню, поскольку это может быть полезно для большинства читателей.

Не вдаваясь в тонкости техпроцессов конкретного атомного производства (что может быть ДСП, а, стало быть, необсуждаемо(, поковорим о некоем абстрактном производстве чего то мелкосерийного и потенциально опасного при утилизации через 25 лет.

В связи с большими сроками обеспечения безопасности производитель вынужден будет собирать и сохранять все материалы, относящиеся к качеству продукции.

То есть на каждое озделие оформляется "дело", состоящее из формуляра, протокола испытаний и документации на комплектующие. На каждый узел и деталь изделия определяется необходимость клеймения и/или нумерования. Во втором случае на узел оформляется свой формуляр, прикладываемый к основному формуляру на изделие.

На покупные детали прикладываются документы от изготовителя. На детали собственного производства прикладываются документы на изготовленную партию, документы входного контроля заготовок и сырья, документы от изготовителя сырья.

На сложные узлы собирается такой же пакет документов, прикладываемый к основному формуляру изделия.

Появляется папка толщиной 5-6 см формата А4, а то и А3, содержащая минимально необходимую информацию. Причем все это подрузамевает, что в других местах собираются такие папки на все результаты входного контроля (в лаборатории), все сертификаты на покупнину (в снабжении), все техкарты на производство (в архивах цехов и управлении качеством). Такие же архивы вынужден заводить каждый поставщик (запрос дубликата сертификата на партию труб через 5 лет - это вполне реальные случаи).

То есть производство - это море бумаг (причем 90% таких документов нельзя хранить в электронном виде, требуются оригиналы с печатями и голограммами).

Теперь к нам приходят "спецы по оптимизации" и предлагают не делать тысячу шпилек М39х2 (L=472мм), а делать всего 36 - на одно изделие. Что это значит для производства? Правильно, гемор-р-рой. Потому что переналадка оборудования и первая деталь в брак теперь повторятся 20 раз, а не один, и потому что теперб будет не один формуляр на партию деталей, а двадцать. И если не дай бог, перепутаешь и не на то изделие поставишь - ОТК "с чувством, с толком и расстановкой использует..." А это больно и обидно.

Поэтому первая, нормальная реакция - послать... Точнее, вмазать и прикопать под станиной, но мы люди культурные, поэтому только словами объясняем маршрут исчезновения с глаз.

"Спецы" люди тоже умные, поэтому, прежде чем появится в цехах на глаза суровых и нервных людей (если Вы видите на призводстве спокойного и расслабленого мастера, значит он только что сдал смену кому то, чей мат слышан вдали), спецы обязательно получают "карт-бланш" от самого верхнего начальства.

Кроме того, "спецы" точно знают, что любые их советы, даже нужные и полезные, будут отметены, поэтому так же не воспринимают любые ответы производства.

Это понятно?

Если на пальцах - это как новый знак "стоянка запрещена" у супермаркета. И гаишник, который подходит и предлагает отъехать и не нарушать. И ты понимаешь, что он прав, но споришь - знака же не было! и чозана? и кто это придумал?! И гаишник тебя понимает, но обязан проконтролировать выполнение правил, тем более, что знак повесил не он, а мэрия по требовнию инициативной тетки из соседного дома, которую раздражает супермаркет и она с ним борется как может. И все все понимают, но вынуждены поступать так, требую формальные правила. Гаишник вместо того, чтобы стоять под знаком 40 и делать план, препирается с водителями на тему "я подъехал минуту назад, загружаюсь, а час назад высадил здесь жену за покупками и отъехал". Водители паркуются где попало за 300 метров, а потом разворачиваются через сплошную, чтобы подъехать к своей тележке, персонал ищет тележки по окрестностям и слушает советы местных жителей на тему, куда им деть свой магазин. Бардак, ужас и все по закону.

Возвращаясь к нашему производству. Помимо кучи документов, уже необходимых, данная банда "спецов" требует заполнения кучи своих, по своим шаблонам. Получаем тот самый упрек "все уже есть в базе, вам надо, вы и берите". Конфликт и скандал

4. А теперь о том, как правильно работать с этой системой.

4.1. Эта система формализована. Ее оружие - острый бумажный меч. Побеждает тот, кто лучше владеет этим мечом.

4.2. Эта система призвана улучшить работу. Побеждает тот, кто хочет улучшить работу.

4.3. Эта система сложна. Побеждает тот, кто более терпелив.

Приехавший специалист знает, что в 90% случаев все закончится через полгода формальным оформлением сертификатов соответствия, повешенных в приемной директора. Поэтому всегда будет идти формальным путем. Выслушивание матюгов у него заложено в смету, придумать какой то новый оборот, чтобы его удивить - невозможно. Реально новый оборот у нас придумали, когда термообработанная рама с допуском 0,5 на длине 8 метров скрутилась после приварки кронштейнов (которые появились в чертеже после изготовления рамы). Но повторить его не смог даже автор. А подходить к нему конструктору, сказавшего "а я что, виноват? Нагрейте горелкой и выпрямите...", запретили.

Поэтому:

5.1 Подумайте, как эта система может помочь Вам лично.

Если есть непонятки с какой либо деталью, возьмите спеца и потребуйте, чтобы на эту деталь был особый контроль, причем предоставив ему готовый бланк контроля. Бланк он, конечно, переделает, но все циферки и допуски их вашего скурпулезно перенесет. А если бланка не будет, то вы получите документ на контроль отсутствия потеков синей краски на желтых этикетках детали, не требующей окраски. Спец вообще не разбирается в Вашей работе, это Ваша проблема объяснить не только доступно, но и правильно.

Спец не враг, не друг. Он делает свою работу, вы свою. Объясните ему, как ему

5.2 Любые требования, с которыми Вы не согласны, должны быть получены Вами в формализованном виде.

- Грязно?

Предоставьте инстукцию о порядке и сроках проведения уборки, мы ее прогоним через табельщиков, получим необходимых лудей и будет жестоко наказывать за отклонение от инструкции. Через месяц опять грязно? Вопрос не ко мне, вот инструкция по уборке, вот расчет, что для выполнения этой работы требуется дополнительно 3 уборщицы, вот с.з. директору на открытие вакансий. Все вопросы к директору.

- Неправильно разложен или лишний инструмент?

Во первых, инструмент должен содержаться в порядке, в ящиках, а не валяться по верстакам. Во вторых, услышав слово "лишний", можно сразу радоваться - потребуйте составить письменныйперечень инструмента, который должен быть на этом рабочем месте.

Если перечня нет - делать ничего не надо. Если появился перечень - проверяем, все ли там учтено. Если нет какой либо приспособы, придуманной на производстве (типа торцевого ключа на 42, приваренного к двухметровому лому) - телега наверх, что указаный документ не обеспечивает рабочий процесс, а его внедрение срывает выполнения плана (с указанием конктретного инструмента и конкретных операций, выполняемых с ним). Если перечень поручать составлять Вам - переходим в п.5.1 и делаем так, как надо производству.

5.3. Добейтесь компромиса в документации.

У Вас есть привычные бланки, спец требует новые. Получите от него документ с бланками, перекиньте в ОТК на предмет приведения привычных бланков в соответсвие с новыми. Помогите ОТК и спецу составить промежуточный вариант, устраивающий всех. Если спец не пойдет на компромис - у вас появится могущественный союзник - ОТК. Но это редко бывает, так как именно ОТК обеспечивает руководство анализом успешности работы "спеца".

5.4. Никогда не жалуйтесь на тупых, ничего не понимающих и лезущих.

Особенно своему начальству. Допускается приводить конкретные примеры "вот взял и брякнул, теперь думаем, как человека не обидеть", но обязательно с предложением решения. решение "послать..." выссказывать не надо, это предложение в готове у большинства руководителей, причем послать Вас ему гораздо проще, чем спеца, который ему не подчинен.

6. На самом деле современное производство в России достаточно устойчиво к подобным экспериментам, по этому говорить "шефвсёпропал" не нужно.

Как я уже говорил ранее, внедрение систем контроля качества всегда проходит одинаково:

- идея, наскок, ругань, обдумывание, гора бумаг, пучина бумаг, оформление процедуры, расчет стоимости внедрения процедуры, расчет стоимости внедрения "доски качества" и цветных магнитиков, приобщение к карго-культу с ежедневным дебильным камланием, понимание бесполезности камлания с сокращением шаманов, новый руководитель, идея...

Обычный цикл - 5-10 лет.

как и в сша скачек в развитии восновном за счет доступа к немецким технологиям и спецам. сша они вывели в космос, немцы им раскрыли секрет атома.

Сейчас про производительности труда Россия на каком месте? А по уровню развития промышленного производства? Или Роснано возглавляет академик РАН, являющийся нобелевским лауреатом по кремниевым технологиям?

при сталине роснано возглавлял берия, выпустник пту, никто не жаловался ...

Но социалистическая экономика с ориентацией на трудящегося и повышение производительности труда — табу. С такой экономической ориентацией бабла не нарубить на азартные игры с роскошными женщинами.

издеваетесь ? у этих ориентированных запросто могло вылиться млн тонн топлива и никто этого не замечал. только когда прогремел взрыв и сгорело 500 детишек эти ориентированные заметили. до этого ориентированные взорвали АЭС, топили пачками пароходы, гробили по три протона за год. какой бы ни был капиталист, ему тупо жадность не позволяет такой бардак устраивать в стране. он просто дебила за пульт АЭС не поставит, а социализм легко в тундре кукурузу будет растил, потому что дебилы неотъемлемая часть дебильной системы

ti-robot: Как я уже говорил ранее, внедрение систем контроля качества всегда проходит одинаково

В статье речь идёт не о системе контроля качества, а о системе управления производством - ПСР, в которой на первом месте стоит вопрос экономии всего и вся, причём вопреки требованиям качества и надёжности. Именно это и есть главная проблема, на которой заостряет внимание автор статьи - снижение качества и надёжности, которая может привести к авариям на АЭС типа Чернобыльской или ещё похлеще.

ti-robot: Поэтому остается японский вариант предельной формализации процесса и тотального документирования.

Здесь всё не совсем так или совсем не так. И если в Росатоме смогли усмотреть в японской системе только это - то их можно только очень сильно пожалеть в связи с их крайней интеллектуальной и профессиональной убогостью.

Потому что японская система - это коллективный интеллектуальный продукт производственного коллектива, который устроен внутри как большая семья, отец в которой - глава компании. Вся система организована так, что компания заботится о своих работниках так, как любящий отец о своих детях, обеспечивает их всем необходимым не только на работе, но и заботится об их досуге, даже о том, что когда дети у сотрудников поступают в ВУЗ-ы учиться, им повышают зарплату, чтобы они могли платить за учёбу своих детей. В результате, в коллективе создаётся атмосфера взаимной поддержки и стремление у всех помогать компании становиться успешнее день ото дня. Поэтому и существуют у них кружки качества, где обсуждаются предложения по улучшению самых разных сторон деятельности компании и совершенствованию производимых изделий. Благодаря этому, в такой фирме идёт непрерывный процесс совершенствования не из под палки, а по собственной инициативе сотрудников, кровно заинтересованных в процветании компании. Благодаря этому, такая фирма имеет такой темп усовершенстваний как продукции, так и организации деятельности, какой в несколько раз превышает темпы развития западных компаний.

И система детального учёта деятельности в японской компании - это только часть (верхушка) системы организации производства и деятельности коллектива (айсберга), причём, не самая главная.

А теперь посмотрим тот театр абсурда, который представляет из себя ПСР, которая описана автором в обсуждаемой статье. Театр абсудра - потому, что из всей системы управления производством и организации деятельности коллектива взята только система детального контроля (вершина айсберга), которая сама по себе ничего не даёт вне организационной и морально-мотивационной, а также психологически-нравственной системы отношений взаимопомощи и взаимной заинтересованности в результатах общего труда, в развитии компании. Более того, в ПСР всё сделано с точностью до "наоборот" - сотрудники в ней полностью отстранены от участия в принятии решений и никак не заинтересованы ни материально, ни морально, а потому относятся к ней как чуждой им и даже вредительской системе, приносящей вред не только им лично, но и компании в целом. Не зря есть такая пословица: "Застааь дурака богу молиться, он и лоб расшибёт". Как видим, к ПСР она имеет самое прямое отношение.

И какие результаты можно ожидать от такой системы? Именно те, о которых говорит автор - снижение качества изделий и их надёжности, что сработает в будущем как мина замедленного действия и может привести к ряду катастроф наподобие Чернобыльской аварии на АЭС или ещё хуже.

И ещё. О чём думают в Росатоме, когда на режимный объект приглашают иностранца (японца) и предлагают ему определить оптимальную организацию производственного процесса. Это то же самое, как если бы пригласить сотрудника ЦРУ в цех, производящий стратегическое оружие и предложить ему оптимально организовать производственный процесс. Потому что в обоих случаях мы имеем процессы стратегической важности, при малейшей возможности доступа к которым иностранцы могут устроить диверсию, заложить мину замедленного действия, в том числе, в организации технологического процесса, к управлению которым они получают доступ, как это происходит в Росатоме. И здесь в Росатоме всё сделали с точностью до "наоборот", так как на японских предприятиях в кружках принятия решений не могут принимать участие иностранцы, представители национальных меньшинств и женщины. Этот принцип является одним из важнейших элементов обеспечения безопасности развития японского предприятия, о чём в Росатоме, видимо, не догадываются.